EN LA ACTUALIDAD, la forma más usual de impulsar el agua es por medio de bombas hidráulicas, que son movidas por motores tanto electricos como de gasolina o diésel.
1. ALTURA DE ELEVACIÓN:
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En la mayoría de los casos, las bombas hidráulicas que elevan el agua actúan en dos fases:
ASPIRACIÓN,elevación del agua desde su nivel hasta la bomba hidráulica.
IMPULSIÓN, Conducción del agua desde la bomba hidráulica hasta su destino.
2.DENOMINACIÓN DE LAS TUBERÍAS:
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TUBERÍA DE ASPIRACIÓN: Tubería que conduce el agua en la aspiración.
TUBERÍA DE IMPULSIÓN: Tubería que conduce el agua en la impulsión.
LA INSTALACIÓN viene representada por la figura nº 1
De lo anterior se deduce, que tenemos que considerar las siguientes ALTURAS:
ALTURA GEOMÉTRICA DE ASPIRACIÓN. Distancia vertical existente entre el nivel del agua aspirada y el centro medio de la bomba hidráulica. EN LA PRÁCTICA,LA ALTURA DE ASPIRACIÓN NO DEBE SUPERAR LOS 6 a 7 metros.
ALTURA GEOMÉTRICA DE IMPULSIÓN. Distancia vertical entre el eje de la bomba hidráulica y el punto más alto de la tubería de impulsión.
PERO DADO QUE EL AGUA SUFRE PÉRDIDAS DE CARGA (P.C.) debidas al rozamiento, las alturas a considerar son las siguientes:
HT = ALTURA MANOMÉTRICA = ALTURA GEOMÉTRICA TOTAL + PÉRDIDAS DE CARGA+ P.T( que puede ser nula).
3. CÁLCULO DE LA ALTURA MANOMÉTRICA:
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Los datos necesarios para su cálculo son:
Altura geométrica de aspiración= Ha.
Altura geométrica de impulsión= Hi.
Caudal que se desea elevar = Q.
Longitud de la tubería aspiración = La
Longitud de la tubería impulsión = Li
Pérdida de carga tubería aspiración = P.Ca
Pérdida de carga tubería impulsión = P.Ci
En el caso de tener que calcular dicha altura para el funcionamiento de un equipo de riego, sin depósito intermedio, nos harán falta, además:
Presión de trabajo del emisor = P.T.
Pérdida de carga producida en el cabezal de riego = P.Cab
LAS PÉRDIDAS DE CARGA PCa y P.Ci hay que AUMENTARLAS como ya sabemos un 20 % por por los codos,válvulas,ventosas,etc instaladas en las respectivas tuberías.
LA FÓRMULA EMPLEADA es:
H = Ha + Hi + PCa + PCi + P.T. + P.Cab.
EJEMPLO PRÁCTICO:
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Se desea elevar un caudal de agua de 16.200 litros/hora desde un pozo donde el nivel del agua está a 5 metros de profundidad, hasta un cabezal de riego de 4 elementos, situado a una diferiencia de cota de 30 metros y a una distancia de 750 metros. La bomba hidráulica está situada a 2 metros de distancia de la vertical del pozo.
Calcule la ALTURA MANOMÉTRICA.
RESOLUCIÓN:
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DATOS:
Ha = 5 metros O = 16.200 L/h = 4,5 l/seg
Hi = 30 metros P.T = 10 m.c.a
PCab = 20 m.c.a. = 5 m.c.a x 4 elementos
LA VELOCIDAD DEL AGUA ESTARÁ LIMITADA a 1,5 m/seg PARA EVITAR GOLPES DE ARIETE Y OTROS INCONVENIENTES.
Velocidad en m/seg = Q(l/h)/360000/3,14 . d (m2)/4 . PARA UN CAUDAL de = 16.200 l/h, las velocidades son
V = 2,29 m/seg para un diámetro de tubería de 50 mm
V= 1,02 m/seg para 75 mm
V = 0,7 m/seg para 110 mm
Por tanto, el diámetro de la conducción será de 75 mm correspondiente a la velocidad más aproximada e inferior a 1,5 m/seg.
POR OTRO LADO VIENDO LAS TABLAS I y II para un caudal de 16200 l/h y un diámetro de 75 mm , la P.C es de 2 m.c.a. aproximadamente por cada 100 metros lineales de tuberia, o sea 0,02 metros por cada metro lineal.
Si vamos a utilizar el mismo diámetro de tubería para LA IMPULSIÓN y la ASPIRACIÓN , tendremos que:
Longitud de aspiración Lo = 5 + 2 = 7 metros
Longitud de impulsión Ls = 750 metros
LONGITUD TOTAL Lt = 7 + 750 = 757 metros
PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS P.Ctub= 757 x 0,02 = 37,85 metros
PÉRDIDA DE CARGA EN LAS PIEZAS 20 % de 37,85 = 7,57 metros
TOTAL = 37,,85 + 7,57 = 45,42 metros
PRESIÓN DE TRABAJO de los emisores P.T. = 10 metros
Pérdida de carga en cabezal P.Ccab = 20 metros
POR TANTO LA ALTURA MANOMÉTRICA SERÁ:
Hm = Ha + Hi + P.Ca + P.Ci + P.T. + P.Ccab = 5 + 30 + 45,42 + 10 + 20 = 110,42 metros.
BOMBAS CENTRÍFUGAS:
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Son máquinas hidráulicas de movimiento rotativo, en las que el elemento impulsor transforma la energía mecánica en energía de presión y cinética.Son las de mayor aplicación en el riego.
Constan de dos elementos principales:
Un elemento rotativo que impulsa al líquido, llamado rodete.
La carcasa o caja o cuerpo de la bomba hidráulica.
Clasificación:
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Se clasifican según la dirección del flujo en:
RADIAL. AXIAL Y MIXTO.
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Tipo de bomba Caudal ALTURA EN METROS
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Axial Alto Baja
______________________________________________________________________________
Radial Bajo Alta
______________________________________________________________________________
Mixto Medio Medio
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LAS MÁS UTILIZADAS PARA RIEGOS SON LAS RADIALES Y LAS MIXTAS ya que la clasificación POR SU POSICIÓN PUEDEN SER:
DE EJE HORIZONTAL.
DE EJE VERTICAL-
SEGÚN EL NÚMERO DE RODETES DE QUE CONSTAN PUEDEN SER:
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MONOCELULARES, un solo rodete.
MULTICELULARES. Varios rodetes,conectados en serie, con lo que se consiguen grandes alturas de IMPULSIÓN.
LAS BOMBAS DE EJE VERTICAL PUEDEN SER:
SUMERGIDAS: Con motor en superficie y accionamiento mediante un eje.Tienen la limitación de la longitud del eje, debido a las P.C. por rozamiento del mismo.
BOMBAS BUZO: El cuerpo motobomba está sumergido.Suelen ser bombas
multicelulares, pudiéndose instalar a grandes profundidades, hasta más de 200
metros.
PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS: La tubería de aspiración y la bomba deben estar cebadas, las bombas centrífugas no son aspirante y por tanto deben disponer de dispositivos de cebado, así como de válvula de pie(antiretorno) para que no se desceben entre cada ciclo de funcionamiento.
ACCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS:
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El accionamiento mayoritariamente empleado es por acoplamiento directo a motores eléctricos.En la mayoría de los casos,estos motores están alimentados mediante corriente trifásica con voltajes variables entre 220 y 500 voltios.
LAS VELOCIDADES DE GIRO más usuales son: 960 revoluciones/minuto.
1450 y 29000
PARA EVITAR QUE EL MOTOR ELÉCTRICO FUNCIONE A PLENA CARGA, LA POTENCIA DEL MISMO SE DEBE INCREMENTAR ENTRE UN 10 Y UN 20 % APROXIMADAMENTE. PARA UN CÁLCULO MÁS EXACTO,APLICAR LA FÓRMULA DEL SIGUIENTE CUADRO
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Potencia bomba= Pb Potencia del motor que la acciona
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1 a 5 C.V. Pb/0,7
5 a 10 C.V. Pb/0,8
10 a 25 C.V. Pb/0,85
> 25 C.V Pb/0,9
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RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS:
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Se llama rendimiento de una máquina a la cantidad que resulta de dividir el trabajo que se utiliza y el trabajo que se consume, el resultado se multiplica por 100, así
RENDIMIENTO =( trabajo utilizado/trabajo consumido) x 100 = %
EN LA ELEVACIÓN DEL AGUA FUNCIONA UN EQUIPO DE DOS MÁQUINAS:
EL MOTOR
LA BOMBA HIDRÁULICA
EL RENDIMIENTO DEL EQUIPO SERÁ
R = rm x rb R = Rendimiento del equipo , r m = rendimiento del motor y rb = rendimiento de la bomba.
CUANDO NO SE CONOCEN LOS RENDIMIENTOS se usan los siguientes valores:
PARA EQUIPOS MENORES DE 5 C.V. R = 0,5
PARA EQUIPOS MAYORES DE 5 C.V R = 0,6
CÁLCULO DE LA POTENCIA DE UNA BOMBA HIDRÁULICA:
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Se emplea la siguiente fórmula:
P = (Q x Hm) /( 75 x R)
SIENDO:
P = Potencia expresada en C.V.
Q = Caudal expresado en litros/segundo.
Hm = Altura manométrica expresada en metros.
R = Rendimiento del equipo motobomba expresado en tanto por 1
VEAMOS UN EJEMPLO:
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TOMAMOS LOS DATOS DEL EJEMPLO ANTERIOR
ENUNCIADO: Calcular la potencia necesaria para elevar un caudal de agua de 4,5 l/seg. desde un pozo donde el nivel del agua está a 5 metros del nivel del suelo, hasta un cabezal de riego situado a una diferencia de cota de 30 metros y a una distancia de 750 metros. La bomba situada a 2 metros de distancia de la vertical del pozo, tiene un rendimiento de 0,85 y está movida por un motor de rendimiento 0,75
PLANTEO: P = (Q x Hm) / (75 x R)
R = 0,85 x 0, 75 = 0,63
P = (4,5 x 110,42) / (75 x 0,63) = 10,51 C.V.
PARA TRANSFORMAR LOS C.V. EN KILOWATIOS hay que multiplicar por 0,736
POR TANTO 10,51 x 0,736 = 8,01 Kw
SOLUCIÓN: 10,51 C.V o 8,01 Kw.
DATOS ELEMENTALES QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA AL INSTALAR LA BOMBA HIDRÁULICA:
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LLegado el momento de elegir la BOMBA HIDRÁULICA se debe estar seguro del trabajo que HA DE CUMPLIR:
Altura total de elevación.
Caudal necesario.
Tensión eléctrica de enganche que corresponda si es eléctrica.
Instalación de un salvamotor.
Comprobar que el gira en el sentido correcto
Instalar la motobomba lo más cerca posible de la aspiración.
Que las juntas de unión sean herméticas para evitar entradas de aire.
Que la bomba no tenga que soportar el peso de las tuberías.
La válvula de pie no debe tocar el fondo.Colocarla a una altura prudencial para no arrastrar partículas o cuerpos extraños que podrían dañarla.
Si se coloca un filtro en el caso de utilizar aguas muy sucias, tenerlo presente en el cálculo de las pérdidas de carga(P.C.) de aspiración.
Si la bomba ha de trabajar a una presión superior a 1,5 metros, instalar una válvula de retención a la salida de la misma para evitar los golpes de ariete.
ESQUEMA DEL RIEGO LOCALIZADO:
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Arena
Tubería Moto bomba Manómetro FILTROS Equipo abonado
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Primaria
Arena
===== Filtro de anillas o mallas====== Manómetro===== Contador
========
Tubería Primaría====Llave ======== Tuberías secundarias
de paso =======
ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN DE UN RIEGO LOCALIZADO:
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LOS CABEZALES DE RIEGO:
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INTRODUCCIÓN:
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El problema más grave y frecuente en las instalaciones de riego localizado, en particular en el GOTEO, es el de las OBTURACIONES.
La FUNCIÓN PRIMORDIAL DEL CABEZAL, consiste en eliminar del agua los elementos indeseables para evitar obturaciones.
Por otra parte, EN EL CABEZAL se dosifica e inyecta el FERTILIZANTE en el agua de riego y se controla la automatización del equipo de riego.
EL CABEZAL DE RIEGO, comprende un conjunto de elementos cuya función es.
CAPTAR.BOMBEAR.FILTRAR.MEZCLAR ABONO INTRODUCIDO EN LA RED DE RIEGO.FILTRAR Y DISTRIBUIR EL AGUA.
EL CABEZAL DE RIEGO está constituido por:
FILTROS DE AGUA.
EQUIPO ABONADOR.
MANÓMETROS --> Aparatos que nos miden la presión del agua.
CONTADOR DE AGUA.
El agua así preparada deberá estar desprovista de todo tipo de partículas que puedan obturar los EMISORES, ya que éstos poseen conductos con diámetros a veces inferiores a 0,7 milímetros(NEBULIZADORES).
INFILTRADO:
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Cuando el agua contiene en suspensión una gran proporción de partículas( arena,limo,arcilla,restos de materia orǵánica,etc.) y mayores de 200 partes por
millón, hay que eliminar una buena parte de ellas antes de la entrada del agua en el cabezal de riego para evitar la limpieza reiterada de los equipos de filtrado.Esta separación se realiza según las siguientes formas:
A) FILTROS TIPO YACK:
Se utilizan para aguas muy turbias y con alto porcentaje de sólidos en suspensión( > 200 partes por millón).Retienen las partículas mayores..
Están formados por una serie de mallas dispuestas en forma de escalera, de mayor a menor diámetro de orificio, por las que se hace circular el agua en formas de cascada.Estas mallas deberán ser desmontables para poder proceder a su limpieza cuando sea necesaria.
B) DISPOSITIVOS DE DESBASTE:
Consisten en unos dispositivos denominados " alcachofas", cajones de rejilla,etc.LAS REJAS METÁLICAS se instalan para desbaste fino con huecos de 3-10 milímetros de separación.Para predesbaste se fabrican con separaciones de 50 a 100 milímetros
LA VELOCIDAD DEL AGUA estará entre 0,6 a 1 metro/segundo.
DEPÓSITO DE DECANTACIÓN:
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Es un depósito construido de obra de fábrica,en donde se provoca la decantación de las partículas más pesadas que el agua, sobre todo arenas y limos,utilizables en el caso de no proceder ésta de un estanque o balsa.Por un proceso de aireación,se elimina el hierro, aumenta el OXÍGENO ( O2),disminuye el CO2, sube el pH, se oxida el hierro ( Fe) y se precipita.Como pueden observar es LA QUÍMICA AGRÍCOLA.
EL DISEÑO:
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Deben de ser largos y estrechos, con la entrada del agua sin turbulencias y a una baja velocidad,con la salida de riego a una altura media, para impedir el paso de cuerpos flotantes(plásticos y papeles de envases alimenticios, que por el VIENTO pueden introducirse) y en el caso de no haber utilizado FILTROS DE TIPO YACK.
EJEMPLO: Para 200 metros cúbicos/hora y partículas de un diámetro medio:
Depósito 15 metros por 3 metros por 1,25 = 15m x 3m x 1,25 m
Duración del recorrido = 1/4 de hora = 15 minutos.
VELOCIDAD DE DECANTACIÓN:
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LEY DE STOKES para partículas esféricas
Vd = 5,715 x 10 elevado a 5 x D al cuadrado ( Pe - 1 )
SIENDO:
Vd = Velocidad de sedimentación o de decantación = centímetros/segundo
D = Diámetro de la partícula en micras de milímetro.
Pe = Peso específico de la partícula = 2,67
DISEÑO DE UN DECANTADOR:
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Q = 10 x A x Ve
SIENDO: Q = Caudal clarificado o limpio.
A = Superficie del depósito.
Ve = Velocidad de decantación = centímetros/segundo.
PARA CALCULAR LA SUPERFICIE:
A = 0,10 Q/Ve
LA PROFUNDIDAD DEBE DE ESTAR EN TORNO A 1 metro.
LA ANCHURA DEBE DE ESTAR EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD QUE EN LA PRÁCTICA se toma 1/5 DE LA LONGITUD
EL HIDROCICLÓN:
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Es un dispositivo situado a la salida del equipo de bombeo,desprovisto de elementos móviles,que permite la separación de partículas sólidas en suspensión y cuyo tamaño sea mayor de 75 micras y su densidad, mayor que la del agua.Su colocación se hace,en este caso,necesaria cuando el agua no va a pasar por un depósito de embalse.
FUNCIONAMIENTO: Consiste en un recipiente con forma de cono invertido en donde el agua entra tangencialmente por la parte superior, lo que provoca un movimiento rotacional descendente en la periferia del mismo( de ahí su nombre).Las partículas sólidas en suspensión se proyectan contra las paredes y descienden hacia un depósito de sedimentos colocado en la parte inferior( como una centrifugadora).
LA LIMPIEZA del hidrociclón se efectúa vaciando dicho depósito.El agua de riego, libre de sedimentos, es impulsada en movimiento rotacional ascendente y sale por un tubo situado en la parte superior.
En el hidrociclón se producen unas importantes pérdidas de carga de 3 a 5 m.c.a., que dependen del CAUDAL. Debido a su forma de funcionamiento estas pérdidas de carga son independientes de la mayor o menor acumulación de sedimentos.
NOTA: SI DESEAN VER UNA INSTALACIÓN COMPLETA PUEDEN SOLICITAR UNA VISITA AL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y FORMACIÓN AGRARIA(C.I.F.A.) DE GRANADA Camino de PURCHIL s/n Vega de Granada, aunque en cualquier C.I.F.A Provincial poseen ésta instalación.
FILTRADO:
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EL FILTRADO del agua de riego consiste en retener las partículas contaminantes en el interior de una masa poroso(FILTRO DE ARENA) o sobre una superficie filtrante(FILTRO DE MALLA Y FILTRO DE ANILLAS).
A) FILTRO DE ARENA: Se utiliza para retener lodo,arena fina( que no haya retenido el hidrociclón, si se dispone de él) y materia orgánica.
INSTALACIÓN: Los filtros de arena se colocan en el CABEZAL, antes de los elementos que requieran agua limpia para su correcto funcionamiento y NUNCA DESPUÉS DEL DEPÓSITO DE ABONADO, para evitar el desarrollo de microorganismos en la arena.
EN EL RIEGO POR GRAVEDAD: NO SE DEBEN colocar a la salida del depósito( presión mínima para su correcto funcionamiento: 3 m.c.a.)
En grandes distancias hay peligro de aplastamiento por SUCCIÓN.Por tanto habrá de dotar la instalación,en este caso, de ventosas que permiten la entrada de aire en la red y así evitar este riesgo.
TIPO DE ARENA: Como norma general se debe utilizar arena silícea o de bolitas de poliestireno expandido.NO SIRVE LA ARENA DE MACHAQUEO.Debe ser uniforme,con un tamaño igual al diámetro de paso de agua en el gotero.El espesor de la capa de arena será,como mínimo,de 50 centímetros.
Para calcular el diámetro de un filtro hay que tener en cuenta que el flujo de agua debe ser,como máximo de 1000 litros/minuto por metro cuadrado de superficie filtrante.La velocidad resultante es de 60 metros/hora.
PÉRDIDA DE CARGA:
A su paso por el filtro se sufre una pérdida de carga que,estando limpio,no debe de sobrepasar los 3 m.c.a., aumentando progresivamente conforme el mismo se va contaminando.Cuando la diferiencia de presión entre la entrada y la salida sea de 2 m.c.a, se debe proceder a la limpieza ya que puede ocurrir que se formen conductos a través de la capa de arena (canales preferentes se llaman) por donde pasa el agua sin filtrar( utilice el manómetro de medida perfectamente equilibrado
LIMPIEZA:
La limpieza se efectúa invirtiendo el flujo de agua, para lo cual se prevén de antemano las correspondientes derivaciones en las tuberías de entrada y salida.Para garantizar la limpieza conviene instalar dos filtros(cada uno de ellos con una superficie de filtrado de 1/2 del total necesario), de tal forma que el agua de filtrada de uno ellos sirva para la limpieza del otro.Esta limpieza se puede automatizar mediante un sistema que se acciona cuando la diferiencia de presión entre entrada y la salida alcanza el valor que le hayamos fijado.La operación de limpieza se hace durante unos 5 minutos,por lo menos,con el fin de remover bien la arena( el fango superficial se puede remover a mano,si es necesario, y eliminar los canales preferentes que se hayan podido formar en su interior.
FILTRO DE MALLA:
EL FILTRO DE MALLA retiene las impurezas en la superficie de unas mallas metálicas e inoxidables o también de material plástico(nylon,poliéster).
USO Y SITUACIÓN: Se colmatan con rapidez por cuya razón se usan en aguas prefiltradas o poco sucias y como elementos de seguridad,después de los hidrociclones,filtros de arena y sobre todo, equipos de FERTIRRIGACIÓN.El fertilizante se inyecta entre el filtro de arena y el de malla.De esta forma no se favorece la formación de algas en el filtro de arena y el de malla retiene las impurezas de los fertilizantes y los precipitados que se puedan formar.Deben estar fabricados con materiales no corrosibles o protegidos contra la corrosión.
NÚMERO DE TAMIZ:
El tamaño de los orificios de la malla se mide por el número de "mesh", que es el número de orificios por cada pulgada lineal(es distinto entre las mallas de acero inoxidable y las de material plástico,ya que estas últimas los hilos son más gruesos y, por tanto, hay menos número de orificios por pulgada lineal).El TAMAÑO DE LOS ORIFICIOS de la malla debe ser 1/7 del tamaño del conducto del gotero.NO SE RECOMIENDA EL USO DE MALLAS DE MÁS DE 200 MESH PORQUE SE OBSTRUYEN CON MUCHA FRECUENCIA. Cada fabricante deberá suministrar la información correspondiente a su producto
TABLA DE MALLAS DE ACERO INOXIDABLE.
RELACIÓN MESH-TAMAÑO DE ORIFICIO EN MICRAS DE MILÍMETRO
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Nº mesh orificio micras Nº mesh orificio en micras
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3,5 5600 32 500
4.- 4700 35 425
5.- 4000 42 355
6.- 3350 48 300
7.- 2800 60 250
8.- 2360 65 212
9.- 2000 80 180
10.- 1700 100 150
12.- 1400 115 125
14.- 1180 150 106
16.- 1000 170 90
20.- 850 200 75
24 750 250 63
28 600 == ==
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CAPACIDAD:
Para 50 a 200 mesh:
An = Ae x P
SIENDO: An = Área neta efectiva del filtro.
Ae = Área neta de orificios.
P = Porcentaje de huecos del soporte.
SE ADMITEN 450 metros cúbicos/Hora/metro cuadrado de superficie de orificios.
VELOCIDAD Y CAUDALES RECOMENDADOS:
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CAUDALES SEGÚN VELOCIDADES:
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Velocidad en metros/segundo Caudal por m2 de Ac en m3/h
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0,4 1.440
0,6 2.160
0,9 3.240
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VELOCIDAD RECOMENDADA EN FILTROS DE MALLA:
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Tamaño del orificio Clase de agua Velocidad en m/seg.
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300 a 125 Limpia 0,4 a o,9
300 a 125 Con algas 0,4 a 0,6
125 a 75 Cualquiera 0,4 a 0,6
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EN UN FILTRO LIMPIO, la pérdida de carga es de 1 a 2 m.c.a.,( datos del fabricante ) y se efectuará su limpieza cuando ésta alcance una diferiencia entre la entrada y la salida superior a los 2 m.c.a., una vez descontada la pérdida de carga inicial.La LIMPIEZA DEL FILTRO se realiza sacando el cartucho filtrante y lavándolo con un cepillo y agua a presión.También puede realizarse sumergiéndolo en una disolución de ácido,lavándolo posteriormente con agua a presión.Hay dispositivos de limpieza automatizados muy parecidos a lo que se dijo en su momento en relación con los filtros de arena.
FILTRO DE ANILLAS:
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Puede sustituir al filtro de mallas.Es muy utilizado por su fácil limpieza.La profundidad de filtrado vendrá determinada por el radio de las anillas.
PÉRDIDA DE CARGA Y LIMPIEZA:
La pérdida de carga es de 1 a 3 m.c.a,( datos del fabricante, cuando usted compre algún dispositivo de riego debe pedir la hoja de características técnicas y el proveedor se la debe de facilitar ya que a éste se la facilita el fabricante de ese dispositivo) y se efectuará su limpieza cuando ésta alcance una diferiencia entre la entrada y la salida superior a los 2 m.c.a., una vez descontada la pérdida de carga inicial.
La limpieza del filtro se realiza sacando las anillas y lavándolas con un cepillo y agua a presión.También puede realizarse sumergiéndolas en una disolución de ácido, lavándolas posteriormente con agua a presión.
NÚMERO DE RANURAS:
El FILTRADO depende del NÚMERO DE RANURAS Y DE SU TAMAÑO.Éste oscila entre 0,42 y 0,11 milímetros.
COLOR MESH MICRON MILÍMETROS
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Blanco 18 800 0,8
Azul 40 400 0,4
Amarillo 80 200 0,2
Rojo 120 130 0,13
Negro 140 115 0,12
Verde 200 75 0,08
Gris 600 25 0,025
===============================================
CARACTERÍSTICA S EXIGIBLES A LOS FILTROS:
Alta capacidad de filtrado.
Bajo costo.
Pocas pérdidas de carga.
Fácil limpieza.
Permitir la limpieza a grandes intervalos.
Pocos o ningún elemento metálico.
Diseñarlos con un 20 % de exceso(permitir cierta colmatación.NO EN HIDROCICLÓN).
Permitir la automatización.
EQUIPOS DE FERTIRRIGACIÓN:
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Son los encargados de incorporar al agua de riego FERTILIZANTES O ABONOS, PRODUCTOS DE LIMPIEZA,FITOSANITARIOS. Como en el caso de LOS FILTROS DE MALLA, estarán fabricados con materiales NO CORROSIBLES O PROTEGIDOS CONTRA LA CORROSIÓN.
FERTILIZACIÓN NO PROPORCIONAL---INYECCIÓN NO CONSTANTE.
Con tanques de derivación.
FERTILIZACIÓN PROPORCIONAL--INYECCIÓN CONSTANTE:
El equipo está formado por.
Inyector venturi.
Dosificadores eléctricos e hidráulicos.
Inyección en la aspiración.
Balsa auxiliar.
FERTILIZACIÓN PROPORCIONAL AUTOMATIZADA--CONCENTRACIÓN CONSTANTE
EL equipo está formado por.
Inyectores dosificadores porcentuales.
Emisor de impulsos proporcionales.
Medición de la conductividad
AGITADORES:
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Son mecanismos que sirven para mantener la homogeneidad de la disolución( Agua + abono), evitando la precipitación del abono disuelto( caida del abono al fondo del recipiente)
Se clasifican por SISTEMAS.
Los más usados son:
DE TURBINA.
DE Hélice.
DE inyección de aire(burbujas)
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FERTILIZACIÓN:
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Precio Tanque y venturi más barato
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Fuente de enrgía Hidráulicos,venturi y tanque presión de la red.
______________________________________________________________________
Presión disponible
______________________________________________________________________
Automatización
________________________________________________________________________
Uniformidad Tanque Concentración constante
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LAS TUBERÍAS DEL RIEGO:
=====================
MATERIALES:
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LAS TUBERÍAS que se suelen utilizar en instalaciones de RIEGO LOCALIZADO suelen ser de material, bien de PVC(POLICLORURO DE VINILO) o de PE (POLIETILENO).Estos materiales tienen la gran ventaja de presentar menores costes para PRESIONES DE TRABAJO y caudales bajos o medios(como ocurre en el RIEGO LOCALIZADO), además de facilitar su montaje y de no ser atacadas por los fertilizantes y sustancias ácidas.
En algunas ocasiones y para diámetros importantes se puede emplear el fibrocemento que compite en precio con el PVC.
PRESIÓN NOMINAL = Pn:
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Es la presión que sirve para tipificar,clasificar y timbrar tanto los tubos como las piezas especiales.
Según la normativa española o NORMAS U.N.E. ( Una Norma Española) se define como:
"El valor de la presión interna para la cual se ha diseñado el tubo con un coeficiente de seguridad que puede mantenerse sin fallo durante 50 años,teniendo en cuenta un método de extrapolación definido en condiciones estáticas, para una sección dada del tubo que contiene agua a 20ºC.EL COEFICIENTE DE SEGURIDAD tiene en cuenta las fluctuaciones de los parámetros que se pueden producir normalmente durante el uso continuado del material".
PRESIÓN DE TRABAJO = Pt:
===================
Es el valor de la presión máxima interior a la que en servicio puede estar sometido un tubo a la temperatura de utilización.
A 20ºC las Normas U.N.E. establecen que la Pt se corresponde con la Pn,debiéndose aplicar para otras temperaturas el factor de corrección que se indica en la TABLA SIGUIENTE:
FACTOR " f"
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Material 0 < T <20 20 < T < 25 25 < T <30 30<T<35 35<T<40 40<T45
================================================
PVC 1 1 0,8 0,8 0,63 0,63
________________________________________________________________________________
PE50A 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32
________________________________________________________________________________
PE 50B 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32
_________________________________________________________________________________
PE 32 1 0,75 0,56 0,44 0,36 ===
______________________________________________________________________________
Una vez estimada la temperatura, la Pt viene expresada por la fórmula siguiente:
Pt = f x Pn
De aquí se deduce que la Pt disminuye a medida que AUMENTA LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RIEGO.
UNIDADES EMPLEADAS DE PRESIÓN PARA LOS RIEGOS:
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Aunque las Normas UNE establecen como UNIDAD DE PRESIÓN EL MEGAPASCAL = MPa, en LA PRÁCTICA se suelen utilizar otras unidades como por ejemplo: LA ATMÓSFERA,EL KILOGRAMO/centímetro cuadrado y el METRO DE COLUMNA DE AGUA = m.c.a. , entre estas UNIDADES existe UNA EQUIVALENCIA, así:
1 MPa =10,2 kilos/centímetro cuadrado = 102 m.c.a.
1 ATMÓSFERA = 1,033 Kilos/centímetro cuadrado = 10,33 m.c.a.
PARA LOS EFECTOS DE TRABAJO se toma:
1 ATMÓSFERA = 1 Kilo/centímetro cuadrado = 1 bar = 0,1 Mpa = 10 m.c.a.
DIÁMETRO NOMINAL:
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Sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas especiales y demás elementos de las conducciones.Se corresponde con el diámetro exterior teórico declarado por el fabricante y a partir del cual se establecen tolerancias. Se mide en milímetros(mm)
Es muy corriente que las tuberías de plástico y sus accesorios se designen por un diámetro expresados en pulgadas(") que es una unidad de medida inglesa y que suele aproximarse al diámetro interior.La correspondencia entre este diámetro en pulgadas y el diámetro nominal es el siguiente:
Diámetro en pulgadas Diámetro en milímetros = mm
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1/4 12 mm
3/8" 16
1/2 20
3/4 25
1" 32
1 1/4 " 40
1 1/2 " 50
2" 63
2 1/4 " 75
3" 90
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TUBERÍAS DE PVC:
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Son tubos de plástico rígido que se fabrican a partir de una materia prima compuesta esencialmente por resina sintética de policloruro de vinilo técnico que ha sido mezclada con la proporción mínima indispensable de aditivos colorantes,estabilizantes y lubricantes y exenta de plastificantes y materiales de relleno(fillers).
En Europa, industrialmente se denominan TUBOS DE PVC NO PLASTIFICADOS o UPVC, aunque está extendido la designación de PVC(aceptada por la Norma UNE).
Este tipo de tuberías se encuentra regulado por la Norma UNE-53.112, la cual establece 4 TIPOS DE PRESIONES NOMINALES:
4 6 10 y 16 Atmósferas o lo que equivale a. 0,4 0,6 1 y 1,6 MPa.
Estos tubos no se pueden emplear al aire libre ya que los rayos solares actúan descomponiendo los polímeros de PVC, de ahí que siempre se coloquen enterrados..
Su resistencia a la succión o aplastamiento es débil, por lo que deben permanecer llenos de agua,siendo conveniente la instalación de válvulas adecuadas para evitar su vaciado.Al ser tubería muy rígida presenta mayores problemas de sobrepresión( GOLPE DE ARIETE) que el PE.
LA LONGITUD STANDARD de estos tubos es de 5 metros para tubos de diámetro hasta 50 milímetros de diámetro y de 6 metros desde 63 milímetros de diámetro.
LA UNIÓN DE LOS TUBOS puede realizarse mediante 2 sistemas:
UNIÓN POR ENCOLADO
UNIÓN POR JUNTA ELÁSTICA.
En el PRIMER SISTEMA, un extremo del tubo es liso mientras que el otro extremo presenta un aborcardado que facilita la unión. Para realizar la unión se debe emplear un disolvente seguido de una cola.Normalmente se efctúa para tuberías de hasta 50 milímetros de diámetro, siendo conveniente realizar una junta elástica cada 100 metros lineales, con el fin de absorber las dilataciones que se pueden producir.
En el SISTEMA DE UNIÓN POR JUNTA ELÁSTICA, ésta se realiza mediante un anillo de goma elástica que se aloja en una ranura de un extremo abocardado.Se suele emplear para tuberías desde 63 milímetros,no necesitando juntas de dilatación.
Tanto los tubos de PVC como sus accesorios(codos,reducciones, etc, deben llevar una marca indeleble que contiene al menos la siguiente información:
DESIGNACIÓN COMERCIAL.
SIGLAS " PVC".
DIÁMETRO NOMINAL EN MILÍMETROS.
PRESIÓN NOMINAL En MPa.
REFERENCIA A LA NORMA UNE-53.112.
Los tubos que no cumplan con estas referencias SON ILEGALES.
Como norma general, la TUBERÍA DE PVC suele ser más barata que la de polietileno( PE) para diámetros iguales o superiores a 50 milímetros.
LAS INSTALACIONES DE RIEGO LOCALIZADO deben concebirse para una duración media de 10 a 20 años( con lo cual hay que amortizarlas en esos años), de ahí que a la hora de seleccionar los diferentes materiales el Agrónomo, además del precio,deba valorar también las garantías que le ofrecen los diferentes fabricantes o proveedores o distribuidores.
TUBERÍAS DE POLIETILENO:
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EL POLIETILENO (PE) es un plástico derivado del etileno, al que se somete a un proceso de calor y presión que provoca su plimerización.
Los tubos de PE se producen a base de resina de polietileno y un aditivo de negro de humo que impide su deterioro cuando se expone a la luz.
Con respecto al PVC presenta dos ventajas importantes, se pueden instalar al aire libre y además son más flexibles y menos frágiles.
COMO DESVENTAJA, los tubos de PE, son menos resistentes que los PVC.Por este motivo, para unos valores determinados de diámetro y presión nominales, el espesor del tubo ha de ser mayor, por lo que son más caros.
Se fabrican 3 TIPOS de TUBERÍAS DE PE dependiendo de la densidad :
DE BAJA DENSIDAD = PE-32
DE MEDIA DENSIDAD = PE 50B
DE ALTA DENSIDAD = PE 50 A.
El POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD o PE-32, también conocido como PEBD es el más utilizado en RIEGO LOCALIZADO debido a su mayor flexibilidad.
Para PE-32 se sigue la Norma UNE 53.367, según la cual deben llevar un marcado indeble como mínimo cada metro de longitud donde se indique:
DESIGNACIÓN COMERCIAL.
PEBD o PE32.
Diámetro nominal.
Espesor nominal.
Presión nominal.
Año de fabricación.
Marca de calidad o "N" de AENOR, en su caso.
Referencia a la Norma UNE.
Para conducciones de agua a presión, las características y los métodos de ensayos para los 3 TIPOS de tubos de PE están reguladas por la Norma UNE 53.131.
Aunque la Normativa Española establece 3 PRESIONES NOMINALES:
4 6 y 10 ATMÓFERAS
0,4 0,6 y 1 MPa
Y diámetros nominales desde 10 hasta 500 milímetros de diámetro, a NIVEL COMERCIAL Y PARA RIEGO LOCALIZADO, ES MUY FRECUENTE ENCONTRAR TUBOS NO NORMALIZADOS DE PRESIONES Y DIÁMETROS INFERIORES.
También muy corriente que un número importante de fabricantes utilicen PILIETILENO REGENERADO, lo que se traduce en un producto final de calidades muy heterogéneas,debiéndose prestar MÁXIMA ATENCIÓN A LA HORA DE COMPRAR.
LA TUBERÍA DE POLIETILENO se sirve en rollos,existiendo en el mercado una gama muy amplia de tomas,empalmes,conexiones y derivaciones.
Conviene resaltar que el PE se DILATA y CONTRAE MUCHO CON LA TEMPERATURA, aproximadamente unos 15 centímetros en 100 metros lineales para un incremento de temperatura de 10ºC, de ahí que convenga enterrarla cuando está fría( en primeras horas de la mañana) o bien colocarla formando ondulaciones.
LOS EMISORES:
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Es el SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO el agua se suministra al cultivo gracias a unos dispositivos llamados EMISORES que regulan la salida del agua.Normalmente el riego se realiza GOTA A GOTA por lo que popularmente se les llamaGOTEROS y RIEGO POR GOTEO como sinónimos de EMISOR Y RIEGO LOCALIZADO,respectivamente.
LOS EMISORES pueden controlar la salida del agua en puntos discretos o continuos,trabajando la mayoría de ellos a presiones próximas a 1 kilogramo/centímetro cuadrado= 10 m.c.a..
A la hora de elegir un TIPO DE EMISOR conviene valorar,entre otros, los siguientes aspectos:
1.Caudal uniforme y constante,poco sensible a las variaciones de presión.
2.Poca sensibilidad a obturaciones.Análisis de agua --> CAL. principalmente.
3º) Alta uniformidad de fabricación.
4º.Resistente a las condiciones de trabajo: inclemencias atmósfericas,fertirrigación,etc...
5. Buena relación PRECIO/CALIDAD.
6.Poca sensibilidad a cambios de temperatura( la oscilación de temperatura en la Provincia de Granada es GRANDE).
7. Poca pérdida de carga en las conexiones.
8. Elección del caudal unitario del emisor o lo que es lo mismo Litros/hora y el número de emisores/planta de cultivo van a tener incidencia en el DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN DE RIEGO LOCALIZADO.
RELACIÓN CAUDAL/PRESIÓN:
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Para cualquier emisor convencional, el caudal que proporciona depende de la presión de servicio existente a la entrada del mismo.
LA RELACIÓN EXISTENTE entre CAUDAL Y LA PRESIÓN DE TRABAJO es la siguiente:
q = k . h elevado a x
Siendo: q= Es el caudal del emisor en litros/hora
k = El coeficiente de descarga.
h = la presión de trabajo= m.c.a.
x = Exponente de descarga.
LOS VALORES k y x son característicos de cada emisor, de ahí que deban ser proporcionados por el fabricante, al comprar los emisores sedebe exigir éstas características.
El exponente de descarga x, toma valores entre 0 y 1 nos indica la sensibilidad del emisor a la variación de caudal.Interesa que este valor sea bajo.Cuando se aproxima a cero( en el caso de " goteros autocompensantes"), el caudal varía muy poco con los cambios de presión,lo que implica el diseño de la instalación de riego al permitir una menor sectorización,ya que los sectores de riego pueden cubrir mayor superficie.
En el caso de emisores de dudosa calidad, el fabricante suele proporcionar un único punto de la CURVA CAUDAL-PRESIÓN(por ejemplo 4 litros/hora a 10m.c.a.). Si optamos por un EMISOR DE ESTE TIPO a la hora de DISEÑAR LA INSTALACIÓN DE RIEGO estaremos trabajando A CIEGAS, con el consecuente RIESGO DE NO CONSEGUIR UNA BUENA UNIFORMIDAD DE RIEGO.
Los fabricantes que ofrecen mayores garantías suele proporcionar junto al emisor una hoja informativa donde se especifican sus características técnicas así como la representación gráfica de la CURVA CAUDAL-PRESIÓN o EN SU DEFECTO,UNA TABLA CON UNA SERIE DE PAREJAS DE VALORES CAUDAL/PRESIÓN correspondientes a dicha curva.
En el supuesto de que el fabricante NO PROPORCIONE esta información podemos hacer un sencillo ENSAYO:
Consiste en someter al "gotero" a dos presiones distintas( por ejemplo h1 y h2) y AFORAR LOS RESPECTIVOS CAUDALES(q1 y q2, AFORAR= Medir los litros de agua/hora a las distintas presiones). Estos resultados permiten obtener los valos "k" y "x" de la curva característica mediante las fórmulas:
x = log (q1/q2)/log(h1/h2) k = q1/h1 elevado a x
logaritmo vulgar = log.
A modo ilustrativo, se expone a continuación las curvas características de 3 TIPOS DE GOTEROS, cada uno de ellos con un régimen hidráulico diferente:
Los goteros que trabajan en régimen laminar son muy sensibles a los cambios de presión.En estos goteros el caudal viene influido por la VISCOSIDAD DEL AGUA y, por tanto, POR SU TEMPERATURA.De esta forma, para una presión de trabajo dada, a mayor temperatura corresponde mayor caudal.Este hecho se presenta en los tramos finales de un ramal portagotero expuesto al sol donde la menor velocidad del agua favorece su calentamiento y por tanto un mayor caudal del gotero,salvo que se compense con la pérdida de carga que se produzca en dicho ramal.
Estas DESVENTAJAS DEL RÉGIMEN LAMINAR han motivado que durante los últimos años el Mercado haya evolucionado HACIA GOTEROS DE RÉGIMEN TURBULENTO y CADA VEZ MÁS HACIA GOTEROS AUTOCOMPENSANTES.
LAS OBTURACIONES O ATRANQUES:
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La sensibilidad a las obturaciones es uno de los problemas que se tiene que valorar a la HORA DE SELECCIONAR EL EMISOR.
EL RIESGO DE OBSTRUCCIÓN DE UN EMISOR depende de los factores siguientes:
1.Diámetro mínimo de paso.
2.Velocidad del agua.
3. Sistema de filtrado.
4.Diseño del emisor.
LOS EMISORES DE BAJO CAUDAL = < 16 litros/hora, son los que presentan MAYOR PELIGRO DE OBTURACIÓN al presentar los diámetros más pequeños.
LOS ENSAYOS EN EL C.I.F.A DE GRANADA NOS MUESTRA LA PRESENTE RELACIÓN:
Diámetro minimo en milímetros Sensibilidad a las obturaciones=atranques
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< 0,7 .......................................... ALTA.
0,7 a 1,5............................................... MEDIA.
> 1,5...................................................... BAJA.
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CON RELACIÓN A LA VELOCIDAD DEL AGUA:
" Cuanto menor sea MAYOR será el riesgo de sedimentación".
EL SISTEMA DE FILTRADO DEL CABEZAL DE RIEGO: Debe estar dimensionado para impedir el paso de partículas sólidas superior a 1/10 del diámetro de la sección de paso del emisor.Cuando se trate de MICROASPERSORES Y DIFUSORES, este valor se puede aumentar a 1/5 del diámetro, debido a la mayor velocidad del agua.
Finalmente habrá que considerar el DISEÑO O CONFIGURACIÓN DEL EMISOR.Si el recorrido del agua en su interior es muy tortuoso,se podrá producir sedimentación en los puntos donde se presente un cambio brusco de la trayectoria del agua.Por otro lado, los materiales transparentes permitirán el desarrollo de algas microscópicas, de ahí que estos materiales deban estar SIEMPRE TAPADOS O ENTERRADOS( sobre todo en las cintas de exudación).
COEFICIENTE DE VARIACIÓN DE FABRICACIÓN = C.V.F:
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Si tomamos varios goteros de un mismo fabricante y los sometemos a una presión de trabajo determinada, por ejemplo a 15 kilogramos/centímetro cuadrado= 15 m.c.a., podremos observar que LOS CAUDALES que proporcionan NO SON EXACTAMENTE IGUALES.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN y LOS MATERIALES EMPLEADOS hacen que los goteros obtenidos NO SEAN EXACTAMENTE IGUALES y por tanto, QUE SUS CAUDALES SEAN DIFERENTES.
Este factor de tipo constructivo tiene gran influencia en la UNIFORMIDAD de una instalación de riego, de ahí que se deba prestar especial interés a la hora de ELEGIR UN DETERMINADO MODELO COMERCIAL( Proveerse de catálogos de equipos que los fabricantes editan).
Para reflejar la bondad de la fabricación de un emisor se recurre AL COEFICIENTE DE VARIACIÓN DE FABRICACIÓN = C.V.F., que se expresa en tanto por uno,estableciéndose las siguientes CATEGORÍAS:
CATEGORÍA A: Emisores de elevada uniformidad C.V.F. < 0,05
CATEGORÍA B: Emisores de baja uniformidad 0,05 < C.V.F. < 0,10
ESTE COEFICIENTE es independiente de la presión de prueba, siempre que estemos dentro de la zona de trabajo normal del emisor.Interesa que sea lo más bajo posible.
Si el FABRICANTE NO PROPORCIONA ESTE COEFICIENTE, lo podemos estimar tomando 25 goteros y midiendo los caudales que arrojan a la presión de trabajo nominal.Para ello se emplea la siguiente fórmula:
C.V.F = 0/qm
0= Desviación típica= Raíz cuadrada de la media aritmética de los cuadrados de las desviaciones respecto de la media.
qm = Es el caudal medio de los goteros ensayados.
EJEMPLO:
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Número de goteros ensayados = 25. Presión nominal = 10 m.c.a = 10 Kg/cm2
CAUDALES OBTENIDOS= LITROS /HORA:
1,82 ; 1,83;1,84;1,85;1,87;1,89;1,89;1,91;1,94;1,95;1,97;1,99,1,99;2,00;2,02:2,04;2,05;2,05;2,08;2,09;2,10;2,13,2,15;2,17
qm =( 1,82 + 1,83 + 1,84 +........... + 2,13 + 2,15 + 2,17 /25 = 1,99 l/h
0 al cuadrado = (1,82-1,99) al cuadrado + (1,83 -1,99) al cuadrado + + (2,15 -1,99) al cuadrado + (2,17 - 1,99)al cuadrado/25 = 0.011
0 al cuadrado = 0.011 y 0 = a la raíz cuadrado de 0,011 que = 0,105
C.V.F = 0/q = 0.105/1.99 = 0.053 CORRESPONDE A LA CATEGORÍA B.
IDENTIFICACIÓN DEL EMISOR:
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m = 0.105/1.99 = 0.053 PERTENECE A LA CATEGORÍA B.
Hoy en día son muchas las Casas Comerciales que fabrican emisores sin sujetarse a normas y sin cumplir unos requisitos mínimos de identificación y control de calidad.
En lo referente a la identificación del emisor, LAS NORMAS ISO establecen que cada emisor debe llevar de forma clara y permanente las siguientes indicaciones:
1. Nombre del fabricante o marca comercial.
2. Caudal nominal o sea litros/hora.
3. La letra A o B según C.V.
4. Sentido del flujo del agua cuando sea necesario.
EL CAUDAL NOMINAL puede indicarse mediante un determinado COLOR en alguna parte del EMISOR o por algún otro método señalado en el catálogo Comercial.
Por otro lado, el fabricante debe proporcionar por escrito la información complementaria que a continuación se relaciona:
1. Número de catálogo del emisor.
2. El texto " Uniformidad Categoría A o " Uniformidad Categoria B" y su C.V.
3. Tipo de tubería aconsejable.
4. Sistema de conexión del emisor.
5. Dimensión mínima del paso de agua del emisor.
6. Caudal nominal.
7. Presión nominal de ensayo.
8. Intervalo de presiones de funcionamiento.
9. Intervalo de autocompensación si procede.
10.Curva CAUDAL-PRESIÓN.
11. Ecuación del emisor.
12. Instrucciones para conectar el emisor a la tubería.
13. Instrucciones de limpieza y sustitución del emisor.
14.Instrucciones para prevenir la obturación del emisor.
15. Limitaciones de uso del emisor, los productos químicos que pueden perjudicar.
16.Necesidades de filtrado.
17.Mantenimiento y condiciones de almacenaje.
18.Caudal nominal en proceso de lavado, si corresponde.
19.Longitud equivalente en metros de tubería por la pérdida de carga originada por la conexión emisor-ramal de riego.
CLASIFICACIÓN DE EMISORES:
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Existen numerosas clasificaciones en función del aspecto que se desee considerar.
Nosotros hemos CLASIFICADO POR CAUDAL que proporcionan, así:
1 EMISORES DE BAJO CAUDAL:< 16 litros/Hora:
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Se clasifican en:
1.1 GOTEROS: A su vez se clasifican en:
1.1.1DE LARGO CONDUCTO: Microtubo.Helicoidales.Laberinto.
1.1.2 DE ORIFICIO.
1.13. VORTEX.
1.14. AUTOCOMPENSANTE.
.2. MANGUERAS.
.3. CINTAS DE EXUDACIÓN.
24. EMISORES DE ALTO CAUDAL: >16 litros/Hora:
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2.1. MICROASPERSORES.
2.2.DIFUSORES.
2.3 MICROTUBOS DE ALTO CAUDAL.
Veamos algunas características de todos ellos.
GOTEROS DE LARGO CONDUCTO:
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MICROTUBO: Consiste en un tubo que suele ser de polietileno, de pequeño
diámetro y con longitud variable.Su exponente de descarga próximo a 1 pone de manifiesto un régimen laminar, de ahí que sean muy sensibles a la temperatura y presenten un alto riesgo de obturación.
Para una determinada PRESIÓN,EL CAUDAL aumenta al disminuir la longitud del microtubo.Aunque tienen UN BAJO COSTE, en la actualidad se emplean poco.
HELICOIDALES: Es una variante del gotero anterior, mucho más compacto, donde el agua experimenta una trayectoria helicoidal.El exponente de descarga suele estar comprendido entre 0,65 y 0,75, lo que implica una menor sensibilidad que el MICROTUBO a la temperatura, presión y obturación.Al igual que la mayoría de los goteros,suele ser de polipropileno.
DE LABERINTO: Son los más avanzados dentro de este grupo de emisores.En su interior el agua recorre un largo y tortuoso conducto.El régimen hidraúlico es turbulento( x = 0,5), de ahí que sean muy poco sensibles a la temperatura y menos que los helicoidales a la presión y obturaciones.Son los más utilizados hoy día.
GOTEROS DE ORIFICIO: En este gotero el agua sale al exterior a través de uno o varios orificios de pequeño diámetro donde se produce la disipación de presión.Su exponente de descarga es también de tipo turbulento(x =0,5), siendo muy frecuente que se presenten problemas de obturación debido al pequeño orificio de salida.
VORTEX: Se trata de un tipo de gotero de orificio, en el que el agua después de atravesar el orificio entra tangencialmente en una cámara circular donde se produce un flujo vorticial.Su exponente de descarga se aproxima a 0,4, lo que denota cierto carácter autocompensante.A diferiencia del resto de los goteros, su caudal disminuye al aumentar la temperatura del agua.
Al igual que ocurre con los goteros de orificio, la sensibilidad a la obturación es su principal defecto.Son bastante económicos.
AUTOCOMPENSANTES:
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Presentan la particularidad de proporcionar un caudal prácticamente constante para una amplia gama de presiones de trabajo.Su funcionamiento se basa en un elemento flexible que actúa como limitador de caudal al deformarse más o menos en función de la presión aguas "arriba" y aguas " abajo".El exponente de descarga se encuentra entre el intervalo 0 a 0,4.Con el tiempo de uso puede ir perdiendo su carácter autocompensante.
Aunque SON LOS MÁS CAROS y su uso está especialmente indicado para terrenos con importantes desniveles o pendientes, cada vez se está generalizando más su empleo, especialmente en el caso de goteros " embutidos", por las grandes ventajas que supone poder emplear laterales de riego con varios centenares de metros de longitud.
MANGUERAS: Son tuberías que distribuyen el agua a través de pequeños orificios que se han practicado en sus paredes.Los puntos de emisión suelen estar muy próximos, lo que las hace muy adecuadas para el riego de cultivos " en línea".Son de corta duración.
La presión nominal de estos emisores suele estar comprendida entre 0,7 a 1 Kilogramo/centímetro cuadrado.Pueden presentar problemas de obturación.
En algunos casos consisten en dos conductos paralelos, uno principal, del que el agua pasa al secundario a través de un orificio que provoca una primera pérdida de carga y el conducto secundario, del que el agua sale al exterior por un segundo orificio.
En otros casos el agua sale de la tubería principal y penetra en unos pequeños conductos con forma de laberinto adosados a la pared de la misma.
En algunos casos los diámetros de las mangueras de riego suelen ser distintos a los que habitualmente se emplean en tuberías portagoteros, lo que requiere el empleo de accesorios especiales.
CINTAS DE EXUDACIÓN: En en mercado existe una cinta conocida comercialmente con el nombre "Viaflo", que está fabricada con un plástico poroso, llamado Tyvek, que no siendo ni un film, ni una tela, ni un papel, combina muchas de las buenas calidades de estos productos.
Esta cinta que trabaja a muy baja presión( menos de 4mca), se infla y forma un tubo que permite el paso del agua a través de sus poros micrométricos( de 4 a 5 micras),exudando el agua a lo largo de su longitud.El resultado final es una banda continua de humedad que aporta un caudal de 0,3 a 1,5 litros/Hora por metro lineal dependiendo del tipo de Viaflo y de la presión de trabajo.
Como presenta cierta transparencia debe ir ligeramente enterrada para evitar la proliferación de algas.También puede colocarse bajo acolchado de plástico negro, caso del cultivo de fresón en la Costa de Huelva.En frutales puede trabajar como emisor conectando varios metros de longitud de esta cinta a un lateral convencional de polietileno.
Para conseguir una buena uniformidad de riego se requiere que el terreno presente poco desnivel, colocando la cinta en el sentido de la pendiente.Se recomienda que la longitud de la cinta no SUPERE LOS 80 METROS, distancia que puede ser mayor en el caso de alimentación por ambos extremos.Presenta problemas de obturaciones, de ahí que se deba prestar especial interés al FILTRADO DEL AGUA.
EMISORES DE ALTO CAUDAL:
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MICROASPERSORES: Son emisores de riego localizado que distribuyen el agua en forma de gotas o de pequeños chorros y que disponen de uno o varios elemtos giratorios.El área mojada suele ser generalmente circular.
Los más empleados son los de " bailarina", que cuentan con un elemento diseñado de tal forma que al pasar el agua a una cierta velocidad produce el movimiento giratorio del mismo.
El CAUDAL va a depender del tipo de boquilla y de la presión de trabajo,pudiéndose alcanzar en algunos casos, CAUDALES próximos a los 150 litros/hora.El rango de presiones de trabajo suele ser de 1,5 a 3 Kilogramos/centímetro cuadrado( 15 a 30 mca)
Pueden ir montados sobre una varilla soporte o lanza, o bien directamente sobre el lateral de riego,precisando en cualquier caso una mayor sección del lateral que los emisores de bajo caudal al ser considerablemente mayor su caudal de descarga.
Algunos modelos incorporan un accesorio denominado " antimist", que aumenta el tamaño de las gotas mejorando la distribución del agua, muy recomendado en el caso de instalaciones al aire libre.
Se suelen emplear en viveros,parques y jardines, en instalaciones de frutales al aire libre( especialmente el caso de suelos arenosos), así como en algunos cultivos hortoflorícolas.También puede servir para el RIEGO ANTIHELADAS.
Existen en el mercado modelos autocompensantes, que permiten su utilización en un amplio rango de presiones proporcinando un caudal regulado y constante.
MICRODIFUSORES(MICROJETS):Son emisores que distribuyen el agua en forma de gotas o de pequeños chorros y que a diferencia de los MICROASPERSORES, no disponen de elementos móviles.
En este caso el agua se distribuye al impactar el chorro a presión con una pieza denominada " difusor", que para determinados modelos puede producir una NEBULIZACIÓN.Según el tipo de DIFUSOR, la superficie mojada puede ser circular o sectorial.
Al igual que los MICROASPERSORES, puede ir montado sobre una lanza y conectado al ramal de PE por un tubito flexible o bien directamente pinchado sobre el ramal.
El rango de presiones de trabajo suele ser de 1,5 a 3 Kilogramos/centímetro cuadrado), aumentando también el CAUDAL con la presión y el diámetro de la boquilla. Sin embargo, a diferencia del microaspersor, el alcance del agua es menor debido al menor tamaño de gota, de ahí que la uniformidad de riego sea inferior y esté muy influenciada por el viento.
Está especialmente indicado en Jardinería e Invernaderos( especialmente para favorecer la implantación del cultivo, tras el trasplante, o como ocurre con los cultivos de clavel y miniclavel)
Con el fin de evitar problemas de la dispersión del agua por el viento, se desarrollaron los MICROJETS. Son emisores que disponen de un mayor diámetro de boquilla y de una pieza difusora con una serie de ranuras radiales que provoca la emisión de agua en pequeños chorros menos sensibles al efecto del viento.Existen modelos AUTOCOMPENSANTES que están especialmente indicados para el riego en laderas y terrenos ondulados que permiten un CAUDAL REGULADO CONSTANTE Y UNIFORME.
OTRAS CLASIFICACIONES:
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POR SU INSERCCIÓN:
-En línea.
-Sobre línea(pinchado).
-Integrado.
POR SU FABRICACIÓN:
-Sellado.
-Desmontable.
-Con tubería como carcaza.
CONTADORES:
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Su misión es registrar la CANTIDAD DE AGUA que pasa por ello, los más empleados son los tipo WOLTMAN.
CAUDALIMETROS O ROTAMETROS:
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Su misión es fijar el paso de un determinado CAUDAL por una tubería mediante la apertura o cierre de una válvula.
MANÓMETROS:
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Su misión es la medida de la PRESIÓN en el punto en donde se instalen. Su INSTALACIÓN SE DEBE REALIZAR EN:
-A la entrada y salida de los filtros, pues permiten controlar la limpieza de la instalación de riego.
-A la salida del cabezal.
-A la entrada de cada sector de riego, después del regulador de presión.
PRESOSTATOS:
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Su misión es la medida de presión en el punto de instalación y la emisión de una señal eléctrica cuando se alcance un valor previamente fijado.Se instalan como medida de seguridad, cuando se alcance un valor de presión en la instalación no deseado, el presostato emite una señal al ordenador de forma que este puede interrumpir el riego.
VÁLVULAS:
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Permiten el paso del agua a los sectores de riego o bién no dejan pasar el agua( abierta o cerrada).
Hemos terminado EL TEMA DE LOS COMPONENTES,AHORA VAMOS A REALIZAR UNA INSTALACIÓN DE RIEGO, TITULADA PROYECTO DE INSTALACIÓN DE RIEGO EN OTRO TEMA DE ESTE BLOG:
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